傳統(tǒng)的閥門產(chǎn)品是由閥門密封部件、安裝閥體、啟閉執(zhí)行控制部件構(gòu)成，屬于手動(dòng)型裝置。閥門依靠啟閉執(zhí)行控制部件動(dòng)作，達(dá)到開(kāi)啟流體和阻斷流體的流動(dòng)的目的。由于人工控制檔位精度不高，操作力、鎖緊力都不高，檔位定位精度不高、關(guān)閉不嚴(yán)，造成流體滲漏，并且密封結(jié)構(gòu)缺陷，在輸送高溫蒸汽，更易泄漏浪費(fèi)能源，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，節(jié)能環(huán)保不佳。

 

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

 

　　本發(fā)明的目的是：在高溫、高介質(zhì)壓力、高腐蝕的使用條件下，消除泄漏，靈活啟閉閥門，使流體介質(zhì)輸送平穩(wěn)、可靠。

 

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種高溫蝶閥，包括閥桿，閥桿設(shè)于閥體內(nèi)，閥桿的中部設(shè)有閥門，閥桿的下部設(shè)于閥體的定位軸孔內(nèi)，閥桿的上部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，其特征在于，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)有齒條活塞，齒條活塞靠氣源壓力進(jìn)行直線往復(fù)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，齒條活塞在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)齒輪輸出軸旋轉(zhuǎn)，齒輪輸出軸與閥桿的上部相連接。

 

　　優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)有閥蓋，閥蓋與所述閥門的位置相對(duì)應(yīng)，閥蓋與所述閥體之間通過(guò)閥門密封圈密封。

 

　　優(yōu)選地，將所述閥蓋所在位置定義為前，則在所述缸體的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一塊端蓋，齒條活塞上裝有活塞密封圈。

 

　　優(yōu)選地，在所述齒輪輸出軸的前、后兩側(cè)各設(shè)有一條所述齒條活塞，所述齒條活塞與所述齒輪輸出軸相接觸，兩條所述齒條活塞在左、右方向上進(jìn)行直線往復(fù)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，且兩條所述齒條活塞的運(yùn)動(dòng)方向相反，從而帶動(dòng)所述齒輪輸出軸旋轉(zhuǎn)。

 

　　優(yōu)選地，所述齒輪輸出軸的下部轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述閥桿的上部相連接，所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)于所述缸體外的指示器相連接，在所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動(dòng)軸外套設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊與所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動(dòng)軸間隙配合，在調(diào)節(jié)塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有一調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆蓊^位于所述缸體外，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U旋入所述缸體后與所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè)相抵，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊與所述齒輪輸出軸的上部轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間隙。

 

　　優(yōu)選地，所述閥體的定位軸孔由螺堵封閉。

 

　　優(yōu)選地，所述閥桿的上部與所述閥體之間通過(guò)組合密封圈密封，組合密封圈通過(guò)套設(shè)在所述閥桿外的壓蓋固定。

 

　　本發(fā)明廣泛使用在洗滌、輕工、泡塑、食品、醫(yī)療等工業(yè)制造及服務(wù)性行業(yè)，是工業(yè)自動(dòng)化流水線及專用設(shè)備上輸送蒸汽、空氣、水等流體介質(zhì)的執(zhí)行器，具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓的特性。具有可集成，遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代工業(yè)氣體、流體控制不可缺少的產(chǎn)品。

 

　　在制造、服務(wù)行業(yè)，大量地用到了流體介質(zhì)——空氣、蒸汽、水等去執(zhí)行動(dòng)力推動(dòng)，物體制作等工作，其中尤其是輸送高溫、高腐蝕、高壓力流體是重要的工序，對(duì)相應(yīng)的閥門要求較高，本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)高溫閥門結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了大量改進(jìn)，不斷完善，進(jìn)一步適應(yīng)高溫工況的要求，適應(yīng)自動(dòng)化控制，定時(shí)、定量、定周期的輸送平穩(wěn)的流體介質(zhì)。